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  • 碲的提取工艺
 

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  • 电解精炼所得的阳极泥是的主要来源,通常这种阳极泥含碲2%-10%,绝大多数以Ag2Te,Cu2Te,Au2Te等形式存在。不同铜冶炼厂采用的铜原料不同,铜阳极泥的碲含量也存在较大差异,高的可达5%-6%,低的仅0.5%-0.8%,甚至更低,但大多数含量均在1%左右。由于碲的化学性质比较特殊,具有较明显的两性特征,易分散,回收率较低。各厂家从经济效益考虑,各自采取的工艺流程也就不同,部分工厂在铜阳极泥处理中过程中增加了分碲工序来回收碲,同时也为了减轻碲对产品质量的影响(主要是对白银质量有较大影响)。
  • 目前粗碲主要从电解铜产生的副产品中回收制取。商业级精碲制备技术较为成熟,国内外技术水平相当。高纯碲制备技术在国内起步较晚,只有极少数企业掌握了高纯碲的生产技术。碲行业技术未来的主要发展方向是优化生产工艺、提高产品纯度、降低生产能耗和提高回收率。
  • 目前,从阳极泥中富集碲主要有两种方法:碱浸法和苏打造渣法。选择什么方法取决于阳极泥中碲的含量,不可一概而论。当阳极泥中含碲在2%以上时,为了提高碲的回收率,避免在阳极泥处理过程中分散于各种矿物中,一般选择碱浸法;当含量小于2%时,一般选择苏打造渣法,采用在分银炉氧化精炼的后期加入苏打,使碲富集于苏打渣中进行回收。
  • 碱浸法
  • 碱浸富集碲的方法是将阳极泥先经硫酸化、焙烤拖、水浸脱铜后用10%的苛性钠浸出碲。水浸脱铜时,硫酸铜溶解进入溶液,碲水解为二氧化碲留在渣中。 此方法的优点是,相对无腐蚀性,无挥发性硒损失,不需要清洗或气体洗涤工序,并可大量的分离出硒和碲。但此方法耗氧量大,因为氧不但消耗在硒和碲的氧化过程,而且还耗于阳极泥中的其他组分,苛性钠的耗量很大,不但把阳极泥中的硫酸转化为4价铅酸,同时还把阳极泥中的二氧化转化成硅酸钠。而且在反应过程中,阳极泥几乎全部金属硫酸盐都转化成硫酸钠及各相应的氧化物,氢氧化物和钠盐。虽然加压碱浸法已经有了很多研究,但是由于多种原因,至今还无一家工厂采用此法。工艺流程见图:
  • 碱浸富集碲
  • 苏打造渣法 此法流程复杂,成本过高。
  • 苏打造渣法制碲
  • 氯化法提硒碲 用卤化冶金法从含硒、碲阳极泥中回收硒和碲的过程。所用的氯化剂主要有氯化物、盐酸和氯化物等。
  • 有火法和湿法两种氯化方法。这是一种从含硒、碲阳极泥中综合回收硒、碲及贵金属的实用方法。火法氯化工艺流程简短,硒和碲挥发率高达约99%,但对设备的防护要求高。湿法氯化过程较易控制,易于投产,对环境污染程度轻,硒和碲回收率也可达98%~99%,且可同时综合回收其他有价金属。 工艺流程见图。
  • 氯化法提硒碲
  • 更多碲冶炼工艺图也可参考在提取硒工艺过程中提取碲的方法:
  • /metal/se/extraction.shtml
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